ผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชันการควบคุมการไหลที่ปลอดภัยประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาของวาล์วประตูเหล็กหล่อ

1. ทั่วไป

วาล์วของชุดนี้ใช้เพื่อปิดหรือเปิดท่อในระบบท่อเพื่อรักษาการทำงานปกติของระบบ

2. รายละเอียดสินค้า

2.1 ข้อกำหนดด้านเทคนิค

2.1.1 การออกแบบและการผลิต: API600、 API603、 ASME B16.34、 BS1414

2.1.2 ขนาดปลายการเชื่อมต่อ: ASME B16.5、 ASME B16.47、 ASME B16.25

2.1.3 ตัวต่อตัวหรือ end to end: ASME B16.10

2.1.4 การตรวจสอบและทดสอบ: API 598、 API600

2.1.5 ขนาดที่กำหนด: MPS2″ ~ 48″, การให้คะแนนระดับที่กำหนด: Class150 ~ 2500

2.2 วาล์วของซีรีส์นี้เป็นวาล์วประตูแบบแมนนวล (สั่งงานผ่านล้อเลื่อนหรือกล่องเกียร์) พร้อมปลายหน้าแปลนและปลายเชื่อมก้นก้านวาล์วเคลื่อนที่ในแนวตั้ง เมื่อหมุนล้อเลื่อนตามเข็มนาฬิกาประตูจะตกลงมาเพื่อปิดท่อ เมื่อหมุนล้อเลื่อนทวนเข็มนาฬิกาประตูจะเปิดขึ้นเพื่อเปิดท่อ

2.3 โครงสร้างดูรูปที่ 1, 2 และ 3

2.4 ชื่อและวัสดุของชิ้นส่วนหลักแสดงอยู่ในตารางที่ 1

(ตารางที่ 1)

ชื่อชิ้นส่วน

วัสดุ

ตัวถังและฝากระโปรง

ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6,

ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M, โมเนล

ประตู

ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6,

ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M

ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M

ASTM A494 CW-2M, โมเนล

ที่นั่ง

ASTM A105、 ASTM A350 LF2、 F11、 F22、

ASTM A182 F304 (304L)、 ASTM A182 F316 (316L)

ASTM B462、 Has.C-4、 Monel

ลำต้น

ASTM A182 F6a、 ASTM A182 F304 (304L)

、 ASTM A182 F316 (316L)、 ASTM B462、 Has.C-4、 Monel

การบรรจุ

กราไฟท์ถักและกราไฟท์ยืดหยุ่น, PTFE

สตั๊ด / น็อต

ASTM A193 B7 / A194 2H, ASTM L320 L7 / A194 4,

ASTM A193 B16 / A194 4, ASTM A193 B8 / A194 8,

ASTM A193 B8M / A194 8 ม

ปะเก็น

304 (316) + กราฟ、 304 (316)、 Has.C-4、

โมเนล、 B462

แหวนรอง / แผ่นดิสก์ / พื้นผิว

13Cr、 18Cr-8Ni、 18Cr-8Ni-Mo、 โลหะผสม NiCu、 25Cr-20Ni、 STL

 

3. การจัดเก็บการบำรุงรักษาการติดตั้งและการใช้งาน

3.1 การจัดเก็บและบำรุงรักษา

3.1.1 ควรเก็บวาล์วไว้ในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี ควรเสียบปลั๊กด้วยฝาปิด

3.1.2 ควรตรวจสอบและทำความสะอาดวาล์วที่เก็บไว้เป็นเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำความสะอาดหน้าเบาะเพื่อป้องกันความเสียหายและควรเคลือบพื้นผิวด้วยน้ำมันยับยั้งสนิม

3.1.3 หากระยะเวลาการเก็บรักษาเกิน 18 เดือนควรทดสอบวาล์วและทำบันทึก

3.1.4 วาล์วที่ติดตั้งควรได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างสม่ำเสมอ จุดบำรุงรักษาหลักมีดังต่อไปนี้:

1) ปิดผนึกใบหน้า

2) ก้านวาล์วและน็อตก้านวาล์ว

3) การบรรจุ

4) การเปรอะเปื้อนบนพื้นผิวภายในของตัววาล์วและฝากระโปรงวาล์ว

3.2 การติดตั้ง

ก่อนการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทำเครื่องหมายระบุวาล์ว (เช่นรุ่น DN 3.2.1PN และวัสดุ) ตามข้อกำหนดของระบบท่อ

3.2.2 ก่อนการติดตั้งให้ตรวจสอบทางเดินของวาล์วและหน้าซีลอย่างระมัดระวัง หากมีสิ่งสกปรกให้ทำความสะอาดให้สะอาด

3.2.3 ก่อนการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวทั้งหมดแน่นดีแล้ว

3.2.4 ก่อนการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ถูกบีบอัดแน่น อย่างไรก็ตามไม่ควรรบกวนการเคลื่อนไหวของก้านวาล์ว

3.2.5 สถานที่ติดตั้งวาล์วควรอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและการใช้งาน ตำแหน่งที่ดีกว่าควรเป็นไปป์ไลน์ในแนวนอน Handwheel อยู่ด้านบนและก้านวาล์วอยู่ในแนวตั้ง

3.2.6 สำหรับวาล์วปิดตามปกติไม่เหมาะที่จะติดตั้งในสถานที่ที่มีแรงดันใช้งานมากเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของก้านวาล์ว

3.2.7 วาล์วเชื่อมแบบซ็อกเก็ตอย่างน้อยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้เมื่อมีการเชื่อมเพื่อติดตั้งในระบบท่อบนไซต์

1) การเชื่อมควรดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่มีใบรับรองคุณสมบัติของช่างเชื่อมที่ได้รับการอนุมัติจาก State Boiler and Pressure Vessel Authority หรือช่างเชื่อมที่ได้รับใบรับรองคุณสมบัติของช่างเชื่อมที่ระบุไว้ใน ASME Vol.Ⅸ.

2) ต้องเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมตามที่ระบุไว้ในคู่มือการประกันคุณภาพของวัสดุเชื่อม

3) องค์ประกอบทางเคมีสมรรถนะเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะฟิลเลอร์ของตะเข็บเชื่อมควรเข้ากันได้กับโลหะฐาน

3.2.8 วาล์วได้รับการติดตั้งตามปกติควรหลีกเลี่ยงความเครียดขนาดใหญ่เนื่องจากการรองรับอุปกรณ์เสริมและท่อ

3.2.9 หลังการติดตั้งในระหว่างการทดสอบแรงดันของระบบท่อต้องเปิดวาล์วจนสุด

3.2.10 จุดแบริ่ง: หากท่อมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับน้ำหนักวาล์วและแรงบิดในการทำงานไม่จำเป็นต้องมีจุดแบริ่งมิฉะนั้นวาล์วควรมีจุดแบริ่ง

3.2.11 การยก: อย่าใช้ล้อมือในการรอกและวาล์วยก

3.3 การใช้งานและการใช้งาน

3.3.1 ในระหว่างช่วงเวลาการให้บริการประตูวาล์วต้องเปิดจนสุดหรือปิดสนิทเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิวของแหวนรองนั่งและประตูวาล์วเนื่องจากตัวกลางที่มีความเร็วสูง ไม่สามารถใช้เพื่อปรับความสามารถในการไหล

3.3.2 เมื่อเปิดหรือปิดวาล์วให้ใช้ handwheel แทนคันโยกเสริมหรือใช้เครื่องมืออื่น

3.3.3 ที่อุณหภูมิในการทำงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันทันทีต่ำกว่า 1.1 เท่าของความดันในการทำงานของพิกัดอุณหภูมิความดันใน ASME B16.34

3.3.4 ควรติดตั้งอุปกรณ์บรรเทาความปลอดภัยบนท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ความดันทำงานของวาล์วที่อุณหภูมิทำงานเกินความดันสูงสุดที่อนุญาต

3.3.5 ห้ามลากและกระแทกวาล์วในระหว่างการขนส่งการติดตั้งและระยะเวลาการใช้งาน

3.3.6 การสลายตัวของของเหลวที่ไม่คงตัวเช่นการสลายตัวของของเหลวบางชนิดอาจทำให้ปริมาตรขยายตัวและนำไปสู่การเพิ่มความดันในการทำงานซึ่งจะทำลายวาล์วและทำให้เกิดการซึมผ่านดังนั้นจึงควรใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดหรือ จำกัด ปัจจัยที่อาจทำให้เกิดการสลายตัว ของของเหลว

3.3.7 หากของเหลวเป็นคอนเดนเสทสิ่งนี้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของวาล์วใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิของของเหลว (เช่นเพื่อรับประกันอุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลว) หรือเปลี่ยนเป็นวาล์วชนิดอื่น

3.3.8 สำหรับของเหลวที่ติดไฟได้เองให้ใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อรับประกันว่าสภาพแวดล้อมและแรงดันใช้งานไม่เกินจุดที่ติดไฟอัตโนมัติ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสังเกตเห็นแสงแดดหรือไฟภายนอก)

3.3.9 ในกรณีของของเหลวที่เป็นอันตรายเช่นระเบิดได้ไวไฟ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นพิษและออกซิเดชั่นห้ามเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ภายใต้ความกดดัน (แม้ว่าวาล์วจะมีหน้าที่ดังกล่าวก็ตาม)

3.3.10 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวไม่สกปรกซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของวาล์วไม่มีของแข็งแข็งควรใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและของแข็งหรือเปลี่ยนเป็นวาล์วชนิดอื่น

3.3.11 อุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาต:

วัสดุ

อุณหภูมิ

วัสดุ

อุณหภูมิ

ASTM A216 WCB

-29 ~ 425 ℃

ASTM A217 WC6

-29 ~ 538 ℃

ASTM A352 LCB

-46 ~ 343 ℃

ASTM A217 WC9

–29 ~ 570 ℃

ASTM A351 CF3 (CF3M)

-196 ~ 454 ℃

ASTM

A494 CW-2M

-29 ~ 450 ℃

ASTM A351 CF8 (CF8M)

-196 ~ 454 ℃

โมเนล

-29 ~ 425 ℃

ASTM A351 CN7M

-29 ~ 450 ℃

 

-

3.3.12 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุของตัววาล์วเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมของเหลวที่ทนต่อการกัดกร่อนและป้องกันสนิม

3.3.13 ในระหว่างระยะเวลาการให้บริการตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกตามตารางด้านล่าง:

จุดตรวจสอบ

รั่ว

การเชื่อมต่อระหว่างตัววาล์วและฝากระโปรง

ศูนย์

ซีลบรรจุ

ศูนย์

บ่าวาล์ว

ตามข้อกำหนดทางเทคนิค

3.3.14 ตรวจสอบการสึกหรอของหน้าซีลเป็นประจำ บรรจุอายุและความเสียหาย ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนให้ทันเวลาหากพบหลักฐาน

3.3.15 หลังการซ่อมแซมให้ประกอบใหม่และปรับวาล์วทดสอบประสิทธิภาพความรัดกุมและบันทึก

3.3.16 การตรวจสอบและซ่อมแซมภายในเป็นเวลาสองปี

4. ปัญหาสาเหตุและมาตรการแก้ไขที่เป็นไปได้

คำอธิบายปัญหา

สาเหตุที่เป็นไปได้

มาตรการแก้ไข

รั่วที่บรรจุภัณฑ์

การบรรจุที่บีบอัดไม่เพียงพอ

ขันน็อตบรรจุอีกครั้ง

ปริมาณบรรจุไม่เพียงพอ

เพิ่มบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์เสียหายเนื่องจากการบริการเป็นเวลานานหรือการป้องกันที่ไม่เหมาะสม

เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์

รั่วที่หน้าบ่าวาล์ว

หน้าที่นั่งสกปรก

ขจัดสิ่งสกปรก

สวมหน้าที่นั่ง

ซ่อมหรือเปลี่ยนแหวนรองนั่งหรือประตูวาล์ว

หน้าที่นั่งเสียหายเนื่องจากของแข็งแข็ง

กำจัดของแข็งในของเหลวซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแหวนรองนั่งหรือประตูวาล์วหรือเปลี่ยนด้วยวาล์วชนิดอื่น

รั่วที่จุดเชื่อมต่อระหว่างตัววาล์วและฝากระโปรงวาล์ว

สลักเกลียวยึดไม่ถูกต้อง

ยึดสลักเกลียวอย่างสม่ำเสมอ

พื้นผิวที่นั่งที่เสียหายของตัววาล์วและหน้าแปลนฝากระโปรงวาล์ว

ซ่อมมัน

ปะเก็นชำรุดหรือแตก

เปลี่ยนปะเก็น

ไม่สามารถเปิดหรือปิดล้อเลื่อนหรือประตูวาล์วหมุนได้ยาก

การบรรจุที่รัดแน่นเกินไป

คลายน็อตบรรจุภัณฑ์อย่างเหมาะสม

การเปลี่ยนรูปหรืองอของต่อมปิดผนึก

ปรับต่อมปิดผนึก

น็อตก้านวาล์วเสียหาย

แก้ไขด้ายและขจัดสิ่งสกปรกออก

เกลียวน็อตก้านวาล์วสึกหรือหัก

เปลี่ยนน็อตก้านวาล์ว

ก้านวาล์วงอ

เปลี่ยนก้านวาล์ว

พื้นผิวไกด์สกปรกของประตูวาล์วหรือตัววาล์ว

ขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวไกด์

หมายเหตุ: ผู้ให้บริการควรมีความรู้และประสบการณ์เกี่ยวกับวาล์ว

5. การรับประกัน

หลังจากใช้งานวาล์วแล้วระยะเวลาการรับประกันของวาล์วคือ 12 เดือน แต่ไม่เกิน 24 เดือนหลังจากวันที่ส่งมอบ ในช่วงระยะเวลาการรับประกันผู้ผลิตจะให้บริการซ่อมหรืออะไหล่โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายสำหรับความเสียหายอันเนื่องมาจากวัสดุฝีมือการผลิตหรือความเสียหายหากการทำงานนั้นถูกต้อง

 


เวลาโพสต์: พ.ย. 10-2020