1. ทั่วไป
วาล์วของชุดนี้ใช้เพื่อปิดหรือเปิดท่อในระบบท่อเพื่อรักษาการทำงานปกติของระบบ
2. รายละเอียดสินค้า
2.1 ข้อกำหนดด้านเทคนิค
2.1.1 การออกแบบและการผลิต: API600、 API603、 ASME B16.34、 BS1414
2.1.2 ขนาดปลายการเชื่อมต่อ: ASME B16.5、 ASME B16.47、 ASME B16.25
2.1.3 ตัวต่อตัวหรือ end to end: ASME B16.10
2.1.4 การตรวจสอบและทดสอบ: API 598、 API600
2.1.5 ขนาดที่กำหนด: MPS2″ ~ 48″, การให้คะแนนระดับที่กำหนด: Class150 ~ 2500
2.2 วาล์วของซีรีส์นี้เป็นวาล์วประตูแบบแมนนวล (สั่งงานผ่านล้อเลื่อนหรือกล่องเกียร์) พร้อมปลายหน้าแปลนและปลายเชื่อมก้นก้านวาล์วเคลื่อนที่ในแนวตั้ง เมื่อหมุนล้อเลื่อนตามเข็มนาฬิกาประตูจะตกลงมาเพื่อปิดท่อ เมื่อหมุนล้อเลื่อนทวนเข็มนาฬิกาประตูจะเปิดขึ้นเพื่อเปิดท่อ
2.3 โครงสร้างดูรูปที่ 1, 2 และ 3
2.4 ชื่อและวัสดุของชิ้นส่วนหลักแสดงอยู่ในตารางที่ 1
(ตารางที่ 1)
ชื่อชิ้นส่วน |
วัสดุ |
ตัวถังและฝากระโปรง |
ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, โมเนล |
ประตู |
ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, โมเนล |
ที่นั่ง |
ASTM A105、 ASTM A350 LF2、 F11、 F22、 ASTM A182 F304 (304L)、 ASTM A182 F316 (316L) ASTM B462、 Has.C-4、 Monel |
ลำต้น |
ASTM A182 F6a、 ASTM A182 F304 (304L) 、 ASTM A182 F316 (316L)、 ASTM B462、 Has.C-4、 Monel |
การบรรจุ |
กราไฟท์ถักและกราไฟท์ยืดหยุ่น, PTFE |
สตั๊ด / น็อต |
ASTM A193 B7 / A194 2H, ASTM L320 L7 / A194 4, ASTM A193 B16 / A194 4, ASTM A193 B8 / A194 8, ASTM A193 B8M / A194 8 ม |
ปะเก็น |
304 (316) + กราฟ、 304 (316)、 Has.C-4、 โมเนล、 B462 |
แหวนรอง / แผ่นดิสก์ / พื้นผิว |
13Cr、 18Cr-8Ni、 18Cr-8Ni-Mo、 โลหะผสม NiCu、 25Cr-20Ni、 STL |
3. การจัดเก็บการบำรุงรักษาการติดตั้งและการใช้งาน
3.1 การจัดเก็บและบำรุงรักษา
3.1.1 ควรเก็บวาล์วไว้ในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี ควรเสียบปลั๊กด้วยฝาปิด
3.1.2 ควรตรวจสอบและทำความสะอาดวาล์วที่เก็บไว้เป็นเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำความสะอาดหน้าเบาะเพื่อป้องกันความเสียหายและควรเคลือบพื้นผิวด้วยน้ำมันยับยั้งสนิม
3.1.3 หากระยะเวลาการเก็บรักษาเกิน 18 เดือนควรทดสอบวาล์วและทำบันทึก
3.1.4 วาล์วที่ติดตั้งควรได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างสม่ำเสมอ จุดบำรุงรักษาหลักมีดังต่อไปนี้:
1) ปิดผนึกใบหน้า
2) ก้านวาล์วและน็อตก้านวาล์ว
3) การบรรจุ
4) การเปรอะเปื้อนบนพื้นผิวภายในของตัววาล์วและฝากระโปรงวาล์ว
3.2 การติดตั้ง
ก่อนการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทำเครื่องหมายระบุวาล์ว (เช่นรุ่น DN 3.2.1PN และวัสดุ) ตามข้อกำหนดของระบบท่อ
3.2.2 ก่อนการติดตั้งให้ตรวจสอบทางเดินของวาล์วและหน้าซีลอย่างระมัดระวัง หากมีสิ่งสกปรกให้ทำความสะอาดให้สะอาด
3.2.3 ก่อนการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวทั้งหมดแน่นดีแล้ว
3.2.4 ก่อนการติดตั้งตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ถูกบีบอัดแน่น อย่างไรก็ตามไม่ควรรบกวนการเคลื่อนไหวของก้านวาล์ว
3.2.5 สถานที่ติดตั้งวาล์วควรอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและการใช้งาน ตำแหน่งที่ดีกว่าควรเป็นไปป์ไลน์ในแนวนอน Handwheel อยู่ด้านบนและก้านวาล์วอยู่ในแนวตั้ง
3.2.6 สำหรับวาล์วปิดตามปกติไม่เหมาะที่จะติดตั้งในสถานที่ที่มีแรงดันใช้งานมากเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของก้านวาล์ว
3.2.7 วาล์วเชื่อมแบบซ็อกเก็ตอย่างน้อยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้เมื่อมีการเชื่อมเพื่อติดตั้งในระบบท่อบนไซต์
1) การเชื่อมควรดำเนินการโดยช่างเชื่อมที่มีใบรับรองคุณสมบัติของช่างเชื่อมที่ได้รับการอนุมัติจาก State Boiler and Pressure Vessel Authority หรือช่างเชื่อมที่ได้รับใบรับรองคุณสมบัติของช่างเชื่อมที่ระบุไว้ใน ASME Vol.Ⅸ.
2) ต้องเลือกพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมตามที่ระบุไว้ในคู่มือการประกันคุณภาพของวัสดุเชื่อม
3) องค์ประกอบทางเคมีสมรรถนะเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะฟิลเลอร์ของตะเข็บเชื่อมควรเข้ากันได้กับโลหะฐาน
3.2.8 วาล์วได้รับการติดตั้งตามปกติควรหลีกเลี่ยงความเครียดขนาดใหญ่เนื่องจากการรองรับอุปกรณ์เสริมและท่อ
3.2.9 หลังการติดตั้งในระหว่างการทดสอบแรงดันของระบบท่อต้องเปิดวาล์วจนสุด
3.2.10 จุดแบริ่ง: หากท่อมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับน้ำหนักวาล์วและแรงบิดในการทำงานไม่จำเป็นต้องมีจุดแบริ่งมิฉะนั้นวาล์วควรมีจุดแบริ่ง
3.2.11 การยก: อย่าใช้ล้อมือในการรอกและวาล์วยก
3.3 การใช้งานและการใช้งาน
3.3.1 ในระหว่างช่วงเวลาการให้บริการประตูวาล์วต้องเปิดจนสุดหรือปิดสนิทเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่พื้นผิวของแหวนรองนั่งและประตูวาล์วเนื่องจากตัวกลางที่มีความเร็วสูง ไม่สามารถใช้เพื่อปรับความสามารถในการไหล
3.3.2 เมื่อเปิดหรือปิดวาล์วให้ใช้ handwheel แทนคันโยกเสริมหรือใช้เครื่องมืออื่น
3.3.3 ที่อุณหภูมิในการทำงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันทันทีต่ำกว่า 1.1 เท่าของความดันในการทำงานของพิกัดอุณหภูมิความดันใน ASME B16.34
3.3.4 ควรติดตั้งอุปกรณ์บรรเทาความปลอดภัยบนท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ความดันทำงานของวาล์วที่อุณหภูมิทำงานเกินความดันสูงสุดที่อนุญาต
3.3.5 ห้ามลากและกระแทกวาล์วในระหว่างการขนส่งการติดตั้งและระยะเวลาการใช้งาน
3.3.6 การสลายตัวของของเหลวที่ไม่คงตัวเช่นการสลายตัวของของเหลวบางชนิดอาจทำให้ปริมาตรขยายตัวและนำไปสู่การเพิ่มความดันในการทำงานซึ่งจะทำลายวาล์วและทำให้เกิดการซึมผ่านดังนั้นจึงควรใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดหรือ จำกัด ปัจจัยที่อาจทำให้เกิดการสลายตัว ของของเหลว
3.3.7 หากของเหลวเป็นคอนเดนเสทสิ่งนี้จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของวาล์วใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิของของเหลว (เช่นเพื่อรับประกันอุณหภูมิที่เหมาะสมของของเหลว) หรือเปลี่ยนเป็นวาล์วชนิดอื่น
3.3.8 สำหรับของเหลวที่ติดไฟได้เองให้ใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อรับประกันว่าสภาพแวดล้อมและแรงดันใช้งานไม่เกินจุดที่ติดไฟอัตโนมัติ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสังเกตเห็นแสงแดดหรือไฟภายนอก)
3.3.9 ในกรณีของของเหลวที่เป็นอันตรายเช่นระเบิดได้ไวไฟ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นพิษและออกซิเดชั่นห้ามเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ภายใต้ความกดดัน (แม้ว่าวาล์วจะมีหน้าที่ดังกล่าวก็ตาม)
3.3.10 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวไม่สกปรกซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของวาล์วไม่มีของแข็งแข็งควรใช้เครื่องมือวัดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและของแข็งหรือเปลี่ยนเป็นวาล์วชนิดอื่น
3.3.11 อุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาต:
วัสดุ |
อุณหภูมิ |
วัสดุ |
อุณหภูมิ |
ASTM A216 WCB |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A217 WC6 |
-29 ~ 538 ℃ |
ASTM A352 LCB |
-46 ~ 343 ℃ |
ASTM A217 WC9 |
–29 ~ 570 ℃ |
ASTM A351 CF3 (CF3M) |
-196 ~ 454 ℃ |
ASTM A494 CW-2M |
-29 ~ 450 ℃ |
ASTM A351 CF8 (CF8M) |
-196 ~ 454 ℃ |
โมเนล |
-29 ~ 425 ℃ |
ASTM A351 CN7M |
-29 ~ 450 ℃ |
- |
3.3.12 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุของตัววาล์วเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมของเหลวที่ทนต่อการกัดกร่อนและป้องกันสนิม
3.3.13 ในระหว่างระยะเวลาการให้บริการตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกตามตารางด้านล่าง:
จุดตรวจสอบ |
รั่ว |
การเชื่อมต่อระหว่างตัววาล์วและฝากระโปรง |
ศูนย์ |
ซีลบรรจุ |
ศูนย์ |
บ่าวาล์ว |
ตามข้อกำหนดทางเทคนิค |
3.3.14 ตรวจสอบการสึกหรอของหน้าซีลเป็นประจำ บรรจุอายุและความเสียหาย ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนให้ทันเวลาหากพบหลักฐาน
3.3.15 หลังการซ่อมแซมให้ประกอบใหม่และปรับวาล์วทดสอบประสิทธิภาพความรัดกุมและบันทึก
3.3.16 การตรวจสอบและซ่อมแซมภายในเป็นเวลาสองปี
4. ปัญหาสาเหตุและมาตรการแก้ไขที่เป็นไปได้
คำอธิบายปัญหา |
สาเหตุที่เป็นไปได้ |
มาตรการแก้ไข |
รั่วที่บรรจุภัณฑ์ |
การบรรจุที่บีบอัดไม่เพียงพอ |
ขันน็อตบรรจุอีกครั้ง |
ปริมาณบรรจุไม่เพียงพอ |
เพิ่มบรรจุภัณฑ์ |
|
บรรจุภัณฑ์เสียหายเนื่องจากการบริการเป็นเวลานานหรือการป้องกันที่ไม่เหมาะสม |
เปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ |
|
รั่วที่หน้าบ่าวาล์ว |
หน้าที่นั่งสกปรก |
ขจัดสิ่งสกปรก |
สวมหน้าที่นั่ง |
ซ่อมหรือเปลี่ยนแหวนรองนั่งหรือประตูวาล์ว |
|
หน้าที่นั่งเสียหายเนื่องจากของแข็งแข็ง |
กำจัดของแข็งในของเหลวซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแหวนรองนั่งหรือประตูวาล์วหรือเปลี่ยนด้วยวาล์วชนิดอื่น |
|
รั่วที่จุดเชื่อมต่อระหว่างตัววาล์วและฝากระโปรงวาล์ว |
สลักเกลียวยึดไม่ถูกต้อง |
ยึดสลักเกลียวอย่างสม่ำเสมอ |
พื้นผิวที่นั่งที่เสียหายของตัววาล์วและหน้าแปลนฝากระโปรงวาล์ว |
ซ่อมมัน |
|
ปะเก็นชำรุดหรือแตก |
เปลี่ยนปะเก็น |
|
ไม่สามารถเปิดหรือปิดล้อเลื่อนหรือประตูวาล์วหมุนได้ยาก |
การบรรจุที่รัดแน่นเกินไป |
คลายน็อตบรรจุภัณฑ์อย่างเหมาะสม |
การเปลี่ยนรูปหรืองอของต่อมปิดผนึก |
ปรับต่อมปิดผนึก |
|
น็อตก้านวาล์วเสียหาย |
แก้ไขด้ายและขจัดสิ่งสกปรกออก |
|
เกลียวน็อตก้านวาล์วสึกหรือหัก |
เปลี่ยนน็อตก้านวาล์ว |
|
ก้านวาล์วงอ |
เปลี่ยนก้านวาล์ว |
|
พื้นผิวไกด์สกปรกของประตูวาล์วหรือตัววาล์ว |
ขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวไกด์ |
หมายเหตุ: ผู้ให้บริการควรมีความรู้และประสบการณ์เกี่ยวกับวาล์ว
5. การรับประกัน
หลังจากใช้งานวาล์วแล้วระยะเวลาการรับประกันของวาล์วคือ 12 เดือน แต่ไม่เกิน 24 เดือนหลังจากวันที่ส่งมอบ ในช่วงระยะเวลาการรับประกันผู้ผลิตจะให้บริการซ่อมหรืออะไหล่โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายสำหรับความเสียหายอันเนื่องมาจากวัสดุฝีมือการผลิตหรือความเสียหายหากการทำงานนั้นถูกต้อง
เวลาโพสต์: พ.ย. 10-2020